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Fabricacion

¿Cómo funciona?

  • Definir la personalización de la caja: agujeros, parte marcado, serigrafía.
  • Elija sus dimensiones: su gabinete es costumbre construido según sus especificaciones.

¿Qué ofrecemos?

 

  • Cambio de entrega cortos
  • Nuestras cajas de plástico se hacen para optimizar nuestra producción, por lo que son baratos
  • Diseño es completa, por lo que se cobra sólo para cambios de personalización.

Su recinto es único! 

Nuestro proceso de caja de plástico:

     La tecnología utilizada en Toolless son maquinas de “CNC”, en compañía de procesos y técnicas de fabricación basadas en la fabricaron de gabinetes de madera y la industria del metal laminado.

     La tecnología es utilizada para hacer carcasas de plástico personalizadas, cerrados a cabo, biseles, partes maquinadas y ensamblaje para poderle ofrecer una respuesta de servicio rápidamente con nuestro proceso de 10 pasos.

      Nuestro Proceso de 10 pasos:

1)      La carcasa se diseña basada en un dibujo dimensionado, o en un archivo CAD demostrando las placas de circuito y los componentes electrónicos puestos en su lugar correspondiente.

2)      Se genera el código de CNC correspondiente que controla las maquinas de producción y doblaje.

3)      Pasar las hojas de plástico por las maquinas para añadir aperturas, rejillas de ventilación y huecos.

4)      Se cortan las piezas individuales de la hoja.

5)      Se preparan las articulaciones y los detalles de los bordes  en las maquinas de enrutamiento.

6)      Se puntúa la hoja con los cortes de flexión sobre una tabla personalizada. Estos cortes con forma de “V” se extienden a la mitad de la hoja y añaden más precisión al corte.

7)      Se doblan las presas en una maquina termal computarizada, la cual se parece a una plegadora de chapas.

8)      Se calientan las estacas de metal necesarias, y se insertan en las cavidades de la pieza correspondiente.

9)      Se montan las piezas mediante un proceso de solventes.

10)  Se hacen operaciones secundarias como pintar, protección de EMI, e instalaciones de bisagras o pestillos.

     Después de este proceso de diez pasos, las carcasas son enviadas a sus manos!

 

     Ventajas sobre Moldura a Inyección:

  • Sin herramientas o requisitos de mínimo de orden.
  • Respuesta de servicio rápida
  • Apariencia de alta calidad
  • Sin herramientas,
  • Cambios son incorporados fácilmente
  • Se pueden añadir características complejas incluyendo huecos, ventillas, costillas, etc.

     Materiales Utilizados:

  • ABS
  • HIPS
  • Acrílico
  • Policarbonato
  • Opciones Personalizadas también están disponibles.

El grueso varia desde .078” (2mm) - 1/2" (12.7mm), con colores negro, blanco, beige, y granito disponibles. Colores personales disponibles a pedido.